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5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全...

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是企业管理的基础。管理的基础来自现场，现场的基础来自5S。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S管理内容整理（SEIRI）定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。实施要领：对自己的工作场所（范围）全面检查包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查整顿（SEITON）定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识清扫（SEISO）定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。实施要领：建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除清理脏污调查污染源予以杜绝或隔离建立清扫基准作为规范清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度加强执行高阶主管经常带头巡查以表重视素养（SHITSUKE）定义：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准。实施要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化5S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证5S能够营造一种“人人积极参与事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心5S与其他管理方法的结合应用与目视管理的结合目视管理是通过视觉信号进行信息传达，以达到相应的管理目的。5S的实施可以为目视管理提供良好的现场基础。例如，通过整理和整顿，现场变得整洁有序，这为使用颜色、标记等视觉手段进行目视管理提供了便利。同时，5S中的清扫和清洁也为目视管理创造了一个干净、明亮的环境，使得各种视觉信号更加清晰、易见。与精益生产的结合精益生产是一种追求最小浪费、最大效率的生产方式。5S管理是精益生产的重要组成部分，它为精益生产的实施提供了基础。例如，通过整理和整顿，可以减少生产过程中的物料浪费和时间浪费；通过清扫和清洁，可以保持设备的良好状态，减少设备故障和维修时间；通过素养的提升，可以培养员工的自律意识和持续改进的精神，从而推动精益生产的深入实施。与全面质量管理的结合全面质量管理（TQM）是一种以提高产品质量为核心的管理方法。5S管理与TQM的结合可以进一步提升产品质量和管理水平。例如，通过整理和整顿，可以减少生产过程中的混乱和错误，从而提高产品的合格率；通过清扫和清洁，可以保持生产环境的卫生和整洁，减少产品污染和不良品率；通过素养的提升，可以增强员工的质量意识和责任心，从而推动全员参与质量改进。总结5S管理是一种简单而有效的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的持续改进，提升现场管理水平和工作效率。5S管理不仅与其他管理方法相互补充、相互促进，而且可以为企业的持续改进和长期发展奠定坚实的基础。因此，企业应该积极推行5S管理，并将其融入到企业的日常运营和管理中。